对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了
对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了
对标SpaceX,中国商业航天走到哪一步了6月12日,在2025第九届上海国际航空航天技术与(yǔ)设备展览会(以下(yǐxià)简称“上海航展”)现场,第一财经记者在现场与多位商业航天零部件供应商交谈后了解(liǎojiě)到,随着材料轻量化、研发迭代提速以及卫星成本的下探(xiàtàn),中国商业航天或许正迎来转折点。
与此同时,在上海航展的(de)现场,美国太空探索技术公司(gōngsī)(SpaceX)是(shì)从业者们频频(pínpín)向记者提及的关键词。部分从业者认为,尽管与SpaceX之间仍存在差距,但在技术迭代、产业链协同等方面的持续突破,正为中国商业航天打开新的增长局面。
从不锈钢(bùxiùgāng)到铝合金,SpaceX是“参考答案”?
在上海航展的某一处(yīchù)展台内,三块硕大的金属薄片斜靠在墙面上,吸引了不少参展观众驻足围观(wéiguān)。
天津(tiānjīn)天锻航空科技有限公司(yǒuxiàngōngsī)的工作人员马江泽向第一财经记者介绍,这些薄片其(qí)实是火箭储油箱的底盖,业内通常将其称之为“瓜瓣儿”。
“八片(piàn)或者十六片‘瓜瓣儿’能完整地拼成一个底盖儿。”马江泽说,今年带到上海航展上的(de)“瓜瓣儿”有两种材质,“颜色深一点的是不锈钢的,浅一点的是铝合金的,重量更(gèng)轻也更便宜”。
铝合金(lǚhéjīn)的(de)密度(mìdù)大约为2.7g/cm³,远低于不锈钢的7.9g/cm³,这意味着火箭储油箱整体的重量都能够“减负”。马江泽告诉记者,从整体的成本(chéngběn)上来看,火箭的重量每减少一(yī)公斤,就能节省数万元的燃料开支。更轻的储油箱还能为火箭腾出更多空间装载推进剂或其他有效载荷。
“马斯克的SpaceX不就是这么做的嘛。”在(zài)上海(shànghǎi)航展的现场,SpaceX是包括马江泽在内的商业航天从业者不断(bùduàn)向记者提及的关键词。
2010年,SpaceX的可回收式中型运载火箭猎鹰-9号(hào)完成首次(shǒucì)发射。在后期的逐步发展中,猎鹰-9号运载火箭的二级液氧和煤油贮箱的共用箱底(xiāngdǐ)开始采用2195锂(lǐ)铝合金,降低了整体的成本。
“过去的火箭发射是一件‘不允许(yǔnxǔ)失败’的事情,因此在火箭材料的选取上,成本不是(búshì)优先级最高的考虑指标。”深圳市金石三维(sānwéi)打印科技有限公司的工作人员刘虎能(化名)在3D打印这一行做了超过六年,订单大多来自于3C电子行业。直到最近(zuìjìn)三年,他开始(kāishǐ)接到了商业航天(hángtiān)的订单。“一开始可能是一些涡轮泵部件,后来在商业卫星的零部件,比如(bǐrú)散热器、支架等零部件的供应上,也可以用3D打印技术了。”
在3D打印技术被应用到商业航天(hángtiān)领域之前,航天零部件的制造周期(zhōuqī)通常都在2-3个月。涉及设计拆解、开模铸造(zhùzào)、冷却组装、检测处理等步骤(bùzhòu),需要完整且可靠的生产流水线。而现在,“从拿到设计图纸到交付(jiāofù)成品,我们只需要大约一周时间,而且可以灵活进行小批量定制,优势非常明显。”
这种制造方式也加速了商业航天研发(yánfā)团队的迭代节奏。“以低成本为宗旨,边想边干,快速迭代,逐步逼近极限。”如今,这套模式已经不再是SpaceX的独有路径,依托国内完善的工业供应链,刘虎能说,中国商业航天的追赶(zhuīgǎn)步伐正在加快(jiākuài),“有时火箭交付后(hòu)一周内,我们就能拿到反馈并进行调整,这种反馈速度比几年前快(qiánkuài)了一倍以上,比海外(hǎiwài)供应链会更快。”
卫星成本“打下来了”,差距(chājù)仍待弥合
“今年我们的出货量相比去年有了明显(míngxiǎn)增长。”上海天安轴承技术公司作为国内商业卫星(wèixīng)企业的上游供应商,其技术支持人员吴俊毅在接受第一财经记者采访时表示,他判断2024年国内商业航天(hángtiān)产业将迎来(yínglái)一轮“爬坡期”。
锐仕方达(ruìshìfāngdá)数据显示,2024年(nián)全球卫星(wèixīng)制造收入达2993亿美元,中国(zhōngguó)卫星制造总收入132亿元,预计2025年突破166亿元。部分行业头部企业在2024年的卫星制造成本较2020年下降60%。
谈及与SpaceX“星链”计划的竞争,一位中国商业卫星企业高管指出,中美(zhōngměi)在“单位公斤成本”上的差距正在缩小,但(dàn)在火箭的运载能力和可回收技术方面,国内依然存在短板。目前,中国的火箭回收技术仍处于试验验证阶段(jiēduàn),需要(xūyào)通过(tōngguò)“快速发射—在轨反馈—迭代优化”的闭环模式,加速实现关键技术突破。
“相比火箭,卫星(wèixīng)的(de)发展会快一些。”这位高管表示,“传统卫星研发周期长,而我们(wǒmen)现在通过高频发射,把实验室搬上太空,实现软件升级与硬件迭代并行推进。”
根据北京空间(kōngjiān)科技信息研究所披露的数据,2024年,全球共进行265次(cì)运载火箭发射,入轨航天器2795颗(kē),发射次数同比增长超过18%。其中,美国与(yǔ)中国(zhōngguó)发射次数最(zuì)多,过去一年,美国共发射154次,入轨航天器2399颗,SpaceX公司发射的“星链”卫星占绝大部分。中国则共实施68次发射,入轨航天器257颗。
差距仍然存在。星际荣耀液体火箭总设计师季海波(hǎibō)在去年接受媒体采访时透露,公司(gōngsī)计划在2025年底,发射能够成功入轨并可回收的火箭双曲线(shuāngqūxiàn)三号(sānhào),“如果我们能够成功,那就相当于达到了SpaceX在2015年时的水平”。
成都奇航电子股份(gǔfèn)有限公司华东片区销售经理林祉佯向第一财经记者表示,当前该公司生产的风机呈现出了定制化的趋势。“火箭打多高、实际载荷和飞行(fēixíng)时间都对零部件产生要求,我们通常都会根据订单需求进行定制化的生产,而非用(fēiyòng)标准件。”他(tā)认为,“链主”型的企业在当前商业航天的发展阶段是(shì)非常重要的。
“只有企业敢于下达确定性订单,供应商才有足够的信心加大研发和迭代的投入。”林祉佯表示,商业航天领域的零部件研发是一个典型的周期性过程。“以我们的风机产品为例,大约(dàyuē)在2015年我们开始(kāishǐ)布局国产(guóchǎn)替代化的自主研发,需要根据不断变化的市场需求(shìchǎngxūqiú),整合产业链上下游的资源进行联合开发与持续(chíxù)优化(yōuhuà),整个过程大约花了五年时间。”
他判断,随着(suízhe)商业航天(hángtiān)在未来进入规模化放量阶段,供应链(gōngyìngliàn)的(de)响应速度和技术迭代节奏都将进一步加快。“也许今天看起来,我们还需要十年来追赶,但在日益完善的产业链协同之下,中国商业航天实现跨越式发展的时间,可能会比想象中更短。”
(本文来自第一(dìyī)财经)
6月12日,在2025第九届上海国际航空航天技术与(yǔ)设备展览会(以下(yǐxià)简称“上海航展”)现场,第一财经记者在现场与多位商业航天零部件供应商交谈后了解(liǎojiě)到,随着材料轻量化、研发迭代提速以及卫星成本的下探(xiàtàn),中国商业航天或许正迎来转折点。
与此同时,在上海航展的(de)现场,美国太空探索技术公司(gōngsī)(SpaceX)是(shì)从业者们频频(pínpín)向记者提及的关键词。部分从业者认为,尽管与SpaceX之间仍存在差距,但在技术迭代、产业链协同等方面的持续突破,正为中国商业航天打开新的增长局面。
从不锈钢(bùxiùgāng)到铝合金,SpaceX是“参考答案”?
在上海航展的某一处(yīchù)展台内,三块硕大的金属薄片斜靠在墙面上,吸引了不少参展观众驻足围观(wéiguān)。
天津(tiānjīn)天锻航空科技有限公司(yǒuxiàngōngsī)的工作人员马江泽向第一财经记者介绍,这些薄片其(qí)实是火箭储油箱的底盖,业内通常将其称之为“瓜瓣儿”。
“八片(piàn)或者十六片‘瓜瓣儿’能完整地拼成一个底盖儿。”马江泽说,今年带到上海航展上的(de)“瓜瓣儿”有两种材质,“颜色深一点的是不锈钢的,浅一点的是铝合金的,重量更(gèng)轻也更便宜”。
铝合金(lǚhéjīn)的(de)密度(mìdù)大约为2.7g/cm³,远低于不锈钢的7.9g/cm³,这意味着火箭储油箱整体的重量都能够“减负”。马江泽告诉记者,从整体的成本(chéngběn)上来看,火箭的重量每减少一(yī)公斤,就能节省数万元的燃料开支。更轻的储油箱还能为火箭腾出更多空间装载推进剂或其他有效载荷。
“马斯克的SpaceX不就是这么做的嘛。”在(zài)上海(shànghǎi)航展的现场,SpaceX是包括马江泽在内的商业航天从业者不断(bùduàn)向记者提及的关键词。
2010年,SpaceX的可回收式中型运载火箭猎鹰-9号(hào)完成首次(shǒucì)发射。在后期的逐步发展中,猎鹰-9号运载火箭的二级液氧和煤油贮箱的共用箱底(xiāngdǐ)开始采用2195锂(lǐ)铝合金,降低了整体的成本。
“过去的火箭发射是一件‘不允许(yǔnxǔ)失败’的事情,因此在火箭材料的选取上,成本不是(búshì)优先级最高的考虑指标。”深圳市金石三维(sānwéi)打印科技有限公司的工作人员刘虎能(化名)在3D打印这一行做了超过六年,订单大多来自于3C电子行业。直到最近(zuìjìn)三年,他开始(kāishǐ)接到了商业航天(hángtiān)的订单。“一开始可能是一些涡轮泵部件,后来在商业卫星的零部件,比如(bǐrú)散热器、支架等零部件的供应上,也可以用3D打印技术了。”
在3D打印技术被应用到商业航天(hángtiān)领域之前,航天零部件的制造周期(zhōuqī)通常都在2-3个月。涉及设计拆解、开模铸造(zhùzào)、冷却组装、检测处理等步骤(bùzhòu),需要完整且可靠的生产流水线。而现在,“从拿到设计图纸到交付(jiāofù)成品,我们只需要大约一周时间,而且可以灵活进行小批量定制,优势非常明显。”
这种制造方式也加速了商业航天研发(yánfā)团队的迭代节奏。“以低成本为宗旨,边想边干,快速迭代,逐步逼近极限。”如今,这套模式已经不再是SpaceX的独有路径,依托国内完善的工业供应链,刘虎能说,中国商业航天的追赶(zhuīgǎn)步伐正在加快(jiākuài),“有时火箭交付后(hòu)一周内,我们就能拿到反馈并进行调整,这种反馈速度比几年前快(qiánkuài)了一倍以上,比海外(hǎiwài)供应链会更快。”
卫星成本“打下来了”,差距(chājù)仍待弥合
“今年我们的出货量相比去年有了明显(míngxiǎn)增长。”上海天安轴承技术公司作为国内商业卫星(wèixīng)企业的上游供应商,其技术支持人员吴俊毅在接受第一财经记者采访时表示,他判断2024年国内商业航天(hángtiān)产业将迎来(yínglái)一轮“爬坡期”。
锐仕方达(ruìshìfāngdá)数据显示,2024年(nián)全球卫星(wèixīng)制造收入达2993亿美元,中国(zhōngguó)卫星制造总收入132亿元,预计2025年突破166亿元。部分行业头部企业在2024年的卫星制造成本较2020年下降60%。
谈及与SpaceX“星链”计划的竞争,一位中国商业卫星企业高管指出,中美(zhōngměi)在“单位公斤成本”上的差距正在缩小,但(dàn)在火箭的运载能力和可回收技术方面,国内依然存在短板。目前,中国的火箭回收技术仍处于试验验证阶段(jiēduàn),需要(xūyào)通过(tōngguò)“快速发射—在轨反馈—迭代优化”的闭环模式,加速实现关键技术突破。
“相比火箭,卫星(wèixīng)的(de)发展会快一些。”这位高管表示,“传统卫星研发周期长,而我们(wǒmen)现在通过高频发射,把实验室搬上太空,实现软件升级与硬件迭代并行推进。”
根据北京空间(kōngjiān)科技信息研究所披露的数据,2024年,全球共进行265次(cì)运载火箭发射,入轨航天器2795颗(kē),发射次数同比增长超过18%。其中,美国与(yǔ)中国(zhōngguó)发射次数最(zuì)多,过去一年,美国共发射154次,入轨航天器2399颗,SpaceX公司发射的“星链”卫星占绝大部分。中国则共实施68次发射,入轨航天器257颗。
差距仍然存在。星际荣耀液体火箭总设计师季海波(hǎibō)在去年接受媒体采访时透露,公司(gōngsī)计划在2025年底,发射能够成功入轨并可回收的火箭双曲线(shuāngqūxiàn)三号(sānhào),“如果我们能够成功,那就相当于达到了SpaceX在2015年时的水平”。
成都奇航电子股份(gǔfèn)有限公司华东片区销售经理林祉佯向第一财经记者表示,当前该公司生产的风机呈现出了定制化的趋势。“火箭打多高、实际载荷和飞行(fēixíng)时间都对零部件产生要求,我们通常都会根据订单需求进行定制化的生产,而非用(fēiyòng)标准件。”他(tā)认为,“链主”型的企业在当前商业航天的发展阶段是(shì)非常重要的。
“只有企业敢于下达确定性订单,供应商才有足够的信心加大研发和迭代的投入。”林祉佯表示,商业航天领域的零部件研发是一个典型的周期性过程。“以我们的风机产品为例,大约(dàyuē)在2015年我们开始(kāishǐ)布局国产(guóchǎn)替代化的自主研发,需要根据不断变化的市场需求(shìchǎngxūqiú),整合产业链上下游的资源进行联合开发与持续(chíxù)优化(yōuhuà),整个过程大约花了五年时间。”
他判断,随着(suízhe)商业航天(hángtiān)在未来进入规模化放量阶段,供应链(gōngyìngliàn)的(de)响应速度和技术迭代节奏都将进一步加快。“也许今天看起来,我们还需要十年来追赶,但在日益完善的产业链协同之下,中国商业航天实现跨越式发展的时间,可能会比想象中更短。”
(本文来自第一(dìyī)财经)


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